壓力機作為常見的金屬加工機械，在汽車，造船，航空，機加工等非常多的行業(yè)有著非常廣泛的應用。同時，壓力機是一個非常危險的機械。沖壓作業(yè)傷指事故較多。該行業(yè)曾流行一句話：十個沖工九個殘�？陀^原因是沖壓機械滑塊垂直下沖速度極快。

　　以一般100噸液壓沖床為例，滑塊每分鐘往復次數(shù)為75次，即單程一次只約需0.4秒。采用行程為100毫米進行拉伸作業(yè)，若手在模內，沖床滑塊下沖傷指的時間約為0.1秒。而當操作者發(fā)現(xiàn)或感覺到滑塊下沖時，反應到大腦，再由大腦指揮手縮回的時間約為0.2-0.3秒，顯然手是來不及收回的。因此常造成傷指事故。

　　因此如何對于一臺沖壓機械中所存的風險進行分析得出結論，并對其實施改造，以達到機械安全與人員保護的目的。

　　2、風險評估原理

　　根據(jù)ISO 12100的要求，應依照一系列合理步驟進行風險評估，以便對機械相關危險進行系統(tǒng)地檢查。對于ISO 12100：2010第6條中所述的任何風險降低措施，風險評估過程均應遵守。為最大限度消除危險并實施安全措施，這一過程重復進行時，應給出一個迭代過程。

　　風險評估方法包括：

　　風險估計。確定限制條件；危險確認；風險估計。

　　風險評價。風險估計提供了風險評估所需的信息，而風險評估反過來又有助于對機械安全進行判定。

　　3、第三 針對一臺400T機械式壓力機所進行的風險評估

　　在本文中，我們將主要針對一臺400T閉點式機械壓力機進行風險評估，以識別其中所存在的風險。依據(jù)前文所述，我們執(zhí)行了以下步驟：

　　預定的使用環(huán)境為一般工業(yè)環(huán)境。機器針對操作人員，維護人員和技術人員使用而設計。人員已接受機器相關的常規(guī)培訓。HNKJ-400噸壓機上的維護作業(yè)由受過培訓的人員進行。機器的清潔由操作人員進行；若存在堵塞，則由操作人員進行修復。機器的預計使用壽命為20年。

　　在一臺壓力機中，最顯著的危險源自于合模區(qū)中固定在壓機滑塊的上模與工作臺中固定的下模之間的擠壓危險，但是由于觸及的頻率及方式各不相同，對于各個風險點我們進行了如下的識別與評估：

　　3.3 從正面進入模具區(qū)域

　　3.4 從側面進入模具區(qū)域

　　從上述的風險評估舉例中，可以看出，即使是同一個機械動作所引起的危險，在不同的作業(yè)情況下，不同的接近路徑下，其風險區(qū)別極大。因此，在考慮設計控制系統(tǒng)時，不同的接近路徑下，不同的控制系統(tǒng)元素的可靠性和冗余性應當也有所區(qū)別。盡管選取最高的系統(tǒng)可靠性顯然能夠滿足系統(tǒng)的安全要求，但是也會造成系統(tǒng)的構建成本過高，設計過于復雜。因此，根據(jù)風險評估的結果，來選取相應的控制系統(tǒng)等級來設計控制系統(tǒng)，是非常有必要的。

　　4、結語

　　通過對于HRN風險評估參數(shù)法的闡述，以及對于壓機最主要風險進行的分析，我們可以看到，如果在沒有任何保護措施的情況下，操作這樣高風險的機器時是非常危險的。我們必須采取安全保護措施，構建安全防護及相對應的安全控制系統(tǒng)來保護操作人員的安全。而在設計控制系統(tǒng)時，根據(jù)不同的HRN參數(shù)，來選擇合適的控制系統(tǒng)等級也是非常重要的。這樣可以針對性地提高系統(tǒng)安全性，并有效地控制項目成本。